自動滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種較好的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種節(jié)能、低耗的理想工藝。 

 

　　本設(shè)備是在普通的滾絲機基礎(chǔ)上加裝通過振動盤、料斗、自動送料器等自動送料機構(gòu)，配合PLC等自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)工件的全自動滾絲加工。二軸和三軸滾絲機均可改裝成自動滾絲機。

 

　　自動滾絲機的工藝分解：

　　1、振動盤整齊送料；

　　2、氣動系統(tǒng)送料，把工件送到滾絲輪加工處；

　　3、滾絲輪進刀并夾緊工件（此步驟可與第2步同步進行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲輪不能夾緊工件）；

　　4、滾絲輪對工件進行滾絲加工；

　　5、加工結(jié)束，工件在重力作用下自然掉落到斜導(dǎo)軌中；

　　6、工件隨斜導(dǎo)軌落入工件成品框中。

 

　　自動滾絲機優(yōu)點與便利：

　　隨著工人的管理越來越難，勞動力成本的越來越高，自動滾絲機的應(yīng)用越來越廣泛。全自動的滾絲機，通過自動滾絲機取代傳統(tǒng)的手動滾絲機，可大大降低工人的勞動強度，只需工人將工件一次放進多個進入振動盤等自動送料機構(gòu)即可實現(xiàn)產(chǎn)品的全自動加工，一人可看多臺設(shè)備，大大節(jié)省人力物力；同時也可減少工人情緒等認為因素對產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響，增強產(chǎn)品加工的一致性。