高精密滾絲機是一種冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和成形滾壓。機器有的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。
它采用滾絲冷滾壓工藝是一種的無切削加工，能有效地工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種 低耗的理想工藝。
高精密滾絲機常見的問題及處理方法：
1、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲.
2、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚。
3、微調(diào)尺寸：松滾絲輪頭后面六個內(nèi)角螺絲后，用活動扳手微調(diào)尺寸。
4、調(diào)絲的長短：調(diào)節(jié)雙行程開關(guān)上的擋塊距離。
5、調(diào)撥皮的長短：調(diào)節(jié)安裝退刀軸上的四方座。
6、滾不出絲或亂絲：
滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致
定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；
滾輪，定位套損壞。
7、不啟動：
空開，倒順總停于閉合；電源缺相；
熱保護器起保護作用、保險燒壞；
接線脫落，變壓器已燒壞。
控制線路觸點是否損壞或接觸不良。
檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；
檢查設(shè)備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞。
8、無反車：
前行程開關(guān)已壞（大約7000次）；延時繼電器不動作；
壓塊壓行程開關(guān)距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻；
接線脫落；觸點是否接觸不良或損壞；
檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合；
檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等。
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